Poliwęglan, jako materiał powłokowy, jest najczęściej stosowany w organizowaniu szklarni domowych. Ma doskonałe właściwości techniczne i operacyjne, jest łatwy w instalacji i może przetrwać wiele lat. O tym, jak prawidłowo wyciąć arkusz poliwęglanu na końcach szklarni i jak poprawnie obliczyć wymaganą liczbę arkuszy - w dalszej części artykułu.
Główne błędy podczas cięcia poliwęglanu do szklarni
Poliwęglan jest przezroczystym tworzywem sztucznym o umiarkowanie twardej strukturze typu polimeru. Główne zalety tego materiału to jego wysoka przepuszczalność światła, niska waga, ciągliwość, zdolność do odzyskiwania, trwałość i łatwość użytkowania. Z reguły arkusze komórkowego poliwęglanu, który charakteryzuje się strukturą komórkową, to znaczy obecnością pustek i komórek z przegrodami wewnątrz, stosuje się do przykrycia szklarni domowych.
Czy wiesz Monolityczne arkusze poliwęglanu pojawiły się w 1955 roku. Głównym zakresem ich zastosowania był przemysł kosmiczny i obronny, w którym materiał ten był wykorzystywany do produkcji części do sprzętu wojskowego, samolotów i statków kosmicznych.
Do produkcji ram konstrukcji stosuje się rury profilowane ze stali. W większości przypadków takie szklarnie są instalowane bezpośrednio na ziemi, bez budowania fundamentu. Jednak aby urządzenie działało przez wiele lat, podczas wykonywania wszystkich swoich funkcji, konieczne jest odpowiednie przygotowanie materiału powłokowego.
Podczas cięcia arkuszy wielu mistrzów popełnia szereg typowych błędów:
- arkusz jest ustalany „na wskroś”. Dzięki tej fiksacji z czasem w punktach fiksacji pojawią się wycieki;
- nieprawidłowe ustawienie paneli w płaszczyźnie, szczególnie przy pokryciu połamanych lub kulistych dachów. Prawidłowa jest orientacja arkuszy w kierunku nachylenia lub zagięcia;
- zbyt gruby poliwęglan. Gruby materiał jest trudniejszy do cięcia, a kosztuje znacznie więcej. Przy wyborze arkuszy należy wziąć pod uwagę zalecenia specjalistów;
- niezgodność z tolerancjami wymaganymi dla rozszerzalności cieplnej. Jedną z cech poliwęglanu jest jego zdolność do „oddychania”, co jest szczególnie zauważalne w skrajnych temperaturach, dlatego bardzo ważne jest przestrzeganie tolerancji;
- przecinając nie wzdłuż, ale przez puste przestrzenie. Przekrój zwiększa ryzyko pęknięcia paneli;
- niezgodność z zasadami ustalania krawędzi panele.
Narzędzia
W trakcie budowy urządzenia szklarni letnicy mieszkańcy stają przed koniecznością cięcia i cięcia materiału poliwęglanowego. Takie zdarzenia zaleca się przeprowadzać z wielką starannością i dokładnością, ponieważ jakość i łatwość instalacji materiału będą zależeć od tego, jak dobrze zostanie wykonane cięcie. Dlatego początkujący mistrzowie powinni wykonywać cięcie zgodnie z wcześniej przygotowanym schematem, a także po konsultacji ze specjalistą.
Ważne! Aby w procesie cięcia jak najmniej odpadów można było wykonać wszystkie prace zgodnie z rysunkami wykonanymi zgodnie z jednym z wybranych, najbardziej budżetowych programów.
Do pracy z poliwęglanem potrzebne będą zwykłe, tradycyjne narzędzia:
- piła do drewna lub plastiku;
- piła tarczowa lub ręczna;
- ostry nóż biurowy.
Podczas cięcia należy przestrzegać kilku ważnych zasad:
- folia ochronna nie jest usuwana z arkuszy do końca cięcia;
- po każdym cięciu powstałe trociny są usuwane z wnęk. Aby to zrobić, użyj metody przedmuchiwania śmieci za pomocą sprężonego powietrza;
- podczas cięcia materiałów odpadowych powinna być minimalna ilość;
- wytnij nie jeden arkusz materiału, ale natychmiast stos, który pozwala uniknąć pęknięć;
- z poliwęglanu idealnie współdziałają: jedna osoba tnie panele, druga trzyma je.
![](http://img.tomahnousfarm.org/img/ferm-2020/5469/image_4C33rkEMapVpb865s.jpg)
Cechy cięcia poliwęglanu na końcach
Końce szklarni są uważane za najtrudniejsze podczas procesu cięcia, ponieważ jest w nich wiele różnych elementów, a każde nieprawidłowo wykonane cięcie może zepsuć całą pracę. Zdarzenia zaleca się przeprowadzać sekwencyjnie, dokładnie przestrzegając podstawowych zasad.
Sekwencja
Ścisłe przestrzeganie algorytmu cięcia blachy gwarantuje wydajność, łatwość i jakość pracy.
Przygotowanie strony. Przed przystąpieniem do cięcia dokładnie oczyść miejsce z obcych, nadmiaru przedmiotów. Suche gałązki, małe kamyki lub deski mogą uszkodzić integralność arkuszy poliwęglanu i doprowadzić do powstawania wiórów, pęknięć, wgnieceń, których prawie nie można się pozbyć. Dla wygody pracy powierzchnia jest pokryta arkuszem sklejki lub płyty drewnianej.
Rysunki Przed cięciem plastiku wykonaj wstępne rysunki cięcia.
Schemat może wyglądać następująco:
Poliwęglan jest instalowany na powierzchni roboczej, a folia ochronna nie jest usuwana do końca pracy. Za pomocą pisaka i linijki papierowe oznaczenia przenoszone są na plastikowe panele. Po obu stronach układu pod płytami znajdują się płyty nośne o wysokości 4 cm i szerokości 10 cm, a ponadto długość podpór powinna być nieco dłuższa niż sam arkusz poliwęglanu.
Część paneli. Aby wykonać dokładne cięcia wzdłuż planowanych linii rysunkowych, użyj: do płaskiej linii - szlifierki, do kół - układanki. Wszystkie małe niedokładności, nierówne krawędzie, które powstały podczas procesu cięcia, są regulowane za pomocą noża biurowego.
Ważne! Podczas pracy z wyrzynarką lub szlifierką należy stosować osobiste wyposażenie ochronne, w szczególności specjalne okulary.
Po odcięciu arkuszy z ich powierzchni należy usunąć wszystkie zanieczyszczenia i trociny, a końce potraktować taśmą uszczelniającą, która zapobiega gromadzeniu się brudu, kurzu lub wilgoci w pustych komórkach.
Kierunek wstęgi z poliwęglanu
Jak wspomniano powyżej, cięcie płótna na końcach odbywa się w dwóch kierunkach:
- od góry do dołu na zboczu;
- na zakręcie ramy.
Aby nie pomylić się z kierunkiem, należy zwrócić uwagę na przyklejoną od wewnątrz folię ochronną, która ma odpowiednie oznaczenie. Na zewnątrz płótna znajduje się specjalna powłoka chroniąca przed promieniowaniem ultrafioletowym. Arkusze są cięte dość łatwo wzdłuż rurki o strukturze plastra miodu, która działa jak doskonały ogranicznik ostrza.Płótno nie jest przecinane w poprzek i po przekątnej, ponieważ istnieje duże prawdopodobieństwo pęknięcia, a poza tym trzeba będzie sporo wysiłku, aby go wyciąć. W poprzek plastikowego nacięcia w dwóch etapach: najpierw wytnij górną warstwę, a następnie podziel arkusz na dwie części.
Obliczanie materiału
Obliczenie ilości materiałów jest ważnym krokiem w pracach lakierniczych. Podczas instalowania płócien zaleca się, aby wszystkie połączenia opadały na elementy nośne szklarni, i ta zasada powinna być przestrzegana zarówno dla konstrukcji szczytowych, jak i łukowych. Ponadto eksperci zalecają zwrócenie uwagi na odstęp między żebrami. Długość gotowych arkuszy poliwęglanowych może się zmieniać, w zależności od producenta.
Czy wiesz Ze względu na wysoką przepuszczalność światła poliwęglan jest szeroko stosowany w optyce. Służy do produkcji soczewek do różnych rodzajów okularów. Co więcej, soczewki poliwęglanowe są 200 razy mocniejsze niż szkła.
Najlepszą opcją dla urządzeń łukowych jest 10-12 m. W przypadku konstrukcji skośnych, zgodnie z typem „domowym”, lepiej jest wybrać płótna średniej długości, aby wygodniej było z nimi pracować podczas cięcia. Ilość potrzebnego materiału będzie zależeć od wielkości całej szklarni. W Internecie dostępne są specjalne kalkulatory online, za pomocą których można szybko obliczyć ilość materiałów potrzebnych do złożenia różnego rodzaju konstrukcji: prostokątnej, półokrągłej, łukowej itp.Wycinanie arkuszy poliwęglanu na pokrycie szklarni wymaga pewnego wysiłku, wiedzy i dokładności od mistrza. Aby wydajnie wykonać całą pracę, musisz wybrać odpowiednie płótno, które spełnia określone cechy, przygotować rysunek i niezbędne narzędzia, dokładnie przestudiować algorytm cięcia i skorzystać z usług asystenta.